原油・原材料高騰の対策事例　“金型４社の連携について”

２００８年８月９日

松田　一男

 

原油・原材料の高騰が続く中、大企業、中小企業ともにはその対応に追われています。トヨタ自動車は、バブル崩壊後の不況以来の危機と考え、「緊急ＶＡ（バリュー・アナリス）」と呼ばれるコスト削減策に取り組んでいるそうです。今回は新型車のコスト削減だけではなく、販売中の車種まで含めています。ＶＡによって、使用鋼板は種類の２割削減、樹脂部品は耐久性を落とさず、厚さを半分にし、材料使用量の３割削減を目指すようです。

 

ここに紹介する事例は２００８年７月３０日（水）に日経新聞に載ったのもので、金型業界の比較的小さな中小企業が原油・原材料の高騰対策として、コスト削減のみならず、更に一歩進んで共同開発をも、いかに実現したかを紹介します。

 

 

 

　日本の金型業界では多くの企業が、海外への技術拡散、低価格化、短納期化のスピードの

速さに伴う変化に自立的な対応が難しく、衰退の危機にあります。

 

１．金型業界の現状

　　金型産業の特徴は、一般的に次のように言われています。

　　　�@金型製品は一品料理品

　　　　　・一品毎にオーダーメイドで、時間と手間をかけ製作

　　　�A量産用マザーツールのため、高い精度が要求される

　　　�B設計期間が短く、仕様変更が多い

　　　　　・親会社の設計と量産のはざ間にあって、双方の影響を受ける

　　　�C設備集約型で、投資負担が大きい

　　　　　・金型の設計制作には、ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＮＣ加工機、測定器等が必要

　　　�D中小企業が多く、下請形態が約８０％を占める

　　　�E日本は世界一の実績（シェア約３０％）

　　

　　次に金型業界における一般的な現状を、以下に列挙します。

　　　�@仕事量の減少

　　　　　・親会社が海外へシフト

　　　　　・海外企業との競争が激化

 

　　　�A価格の低下

　　　　　・メーカーの国内外の競争激化から、製品価格から逆算した金型価格の要求

　　　�B短納期化

　　　　　・親会社の開発遅れの押し付け

　　　　　・金型業界の国内、海外での競争激化

　　　�C図面提供問題（ノウハウの流出）

　　　　　・海外生産の保守用という名目で要求

　　　�D技能の継承

　　　　　・設計（金型構想（型組み））技術者の高齢化、若手後継者の不足

    　　・加工機の高精度化、デジタル化のメリットデメリット

�E資金難による設備更新の停滞

　　　　　・仕事量の減少、価格の低下で新規投資が採算に合わず

　　　�F利益減少

　　　　　・関東地方の金型屋の９割は赤字状態

　　　�G廃業倒産の増加

　　　　　・金型業界の将来に嫌気がさし、廃業

 

　

 

　金型にはいくつかの分野がありますが、この事例は自動車、家電、住宅建材のプラスチ

ック部品やパネルを成型する金型の話です。

　昨今の原油・原材料の高騰は、上に述べた厳しい金型業界に、追い討ちをかけるような

大きな影響を与え、収益が大きく悪化しており、例えば、原料コストはこの１年で２〜３

割アップしています。金型業界はこの対応に大変苦慮しているところです。

 

 

２．アジアの台頭例

　　　アジアのメーカーは、日本の技術者の導入や自助努力によって徐々に力を付けてきて

おり、設計技術でも向上が見られます。

　　　例えば、台湾の鴻海精密工業では、設計から成型までを２４時間体制で対応し、低コス

ト・短納期を武器に日本からの受注も獲得しています。

 

 

３．日本の対応方向

　金型業界の生き残りのための改革目標は、次の点にあると言われています。

　　　�@付加価値の確保

　　　�Aリードタイム短縮、納期短縮

　　　�Bコストダウン

　　　�C加工の高度化

　　　�D設備の共同利用、協業化、連携

　　　�E多品種少量生産用金型作り

　　　�F海外市場、親会社海外シフト対応

 

 

　金型業界の現状とアジアの台頭を考えると、比較的小さな中小企業が国際競争力をつけ

るため、単独企業だけでは難しく、企業の合従連衡などの企業連携、再編が必要になるで

しょう。しかし、金型業界はオーナー企業が多く、他企業との連携には消極的でした。そのよう

な業界にあって、今回の事例は比較的小さな中小企業が、１企業が単独ではなく共同で対応

する事例は、ひとつの貴重な事例になるでしょう。

 

 

４．今回の事例

　　　金型の設計・製造の関連会社４社が共同出資会社を設立し、そこを通じ原料資材の共

同購入や生産協力を行い、コスト削減と共同開発でこの厳しい状況に対応しています。

　　　

＊＊＊＊＊　参考図表を参照ください　　＊＊＊＊＊　

　（１）連携会社

　　　　　各社の売上規模は、９〜１７億程度でそれほど大きくはありません。連携各社の会社

名、所在地、得意分野は次のようです。

会社名	所在地	得意分野
�@ペッカー精工	埼玉県東松山市	家電、ＯＡ機器向け金型
�A岐阜多田精機	岐阜県岐阜市	自動車の内外装部品金型
�B清光金型	群馬県伊勢崎市	〃
�C日本彫研工業	東京都板橋区

 

　（２）共同出資会社

　　　　　新会社「マザーツール」（埼玉県川越市）の社長は、ペッカー精工社長が兼務していま

　　　　す。新会社の主な機能は、次の４つです。

　　　　　　�@連携４社の受注情報、原材料購入情報等の集約

　　　　　　�A原材料（鋼材など）、工具の共同購入

　　　　　　�B連携４社の工場の繁閑、保有技術を考慮した受注、生産計画の策定

　　　　　　�C連携４社の保有技術や生産設備の共有、設計の相互委託

 

　（３）新ビジネスモデルのメリット

　　　　　新会社設立による効果には、各社の単独経営では見られない諸点が出ています。

　　　　　　�@共同調達による原材料費の低減

　　　　　　�A保有技術・設備の融通し合いによる受注から出荷までの期間短縮

　　　　　　�B納品後のメンテナンス事業でも協力し、他社製造の金型も引き受ける

　　　　　　�C新事業の展開

 

 

　

この４社連携に際しては、各社の信頼関係と、リーダーシップ会社の存在が大きかったこ

とが想像されます。又、これら４社のような連携を効率的に促進するためには、触媒役、コーディネータも必要です。私たち中小企業診断士集団の“平十会”がお手伝いすることがあると思います。是非、ご相談ください。

 

 

 

 

 

 

参考資料

　１．日経新聞　　２００８年７月３０日　「金型４社連携」

　２．〃 　　　　　　２００８年８月１日　　「トヨタ曲がり角」

　３．経済産業研究所　２００２年５月２４日講演会

　　　「日本の金型産業に何がおきているか」　堀信夫　山城精機製作所社長

 

 

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